借助首屆全國建材行業科技創新大會召開的契機，中材科技股份有限公司通過對產業內外部環境的深刻剖析，更加明確了未來發展方向。今后公司將抓住行業轉型升級的發展機遇，以開展特種纖維復合材料產業工藝技術創新、裝備技術創新、產品開發為根本，大力開拓特種纖維復合材料新的應用領域，做好三大主導產業的結構調整，加快傳統行業的升級換代，創新科研管理體制和機制，多管齊下，繼續依托科技創新推動行業進步，提升公司發展能力。

科技創新重點工作

1.創新科技體制機制

開展制度建設，以形成企業技術創新的制度保證體系。公司成立科技委員會，頒布《中材科技科學技術委員會工作章程》，通過制度建設和實際工作的開展聚集公司的技術頂尖力量在專業技術發展、科技創新中發揮參謀咨詢作用，為關鍵技術問題解決發揮指導作用。同時，公司組織修訂《研究項目管理辦法》和制定《下屬單位研發項目成果產業化激勵指導意見》等，建立健全各種相關規章制度。

此外，公司正在積極探索技術要素參與分配、技術成果轉化產權要素分配、股票期權等中長期激勵機制。

2.推動行業標準化建設

以促進行業企業的產業結構調整和產業技術升級為目標，發揮公司作為玻璃纖維、纖維增強塑料、絕熱材料三個國家標準化技術委員會主任委員單位的作用，積極致力于行業的標準化體系建設。公司有兩個標委會被評為建材行業標準化先進單位，目前主持制修訂并已批準發布的玻璃纖維國家標準41項，占已頒布國家標準的97%以上。

公司還積極參加國際標準化會議和活動，承擔國際標準化組織ISO/TC61/SC13復合材料與增強纖維分技術委員會的對口工作。連續跟蹤研究國際標準化的發展和技術動態，對國際標準文件表態、投票，推薦專家參加國際標準的制定工作，代表中國參加ISO/TC61/SC13會議。截至2013年年底，公司共承擔國際標準修訂項目8項，其中6項已出版，參與標準制定項目1項，參加國際間循環比對試驗2項。

3.加強產學研合作和國際合作

公司充分發揮企業作為國家技術創新主體的作用，主動加強與有關高校、科研院所的合作，以項目為牽引，強強聯合，開展產學研合作。作為特種纖維復合材料行業的領軍企業，公司還十分注重國際科技合作與交流，拓展國際視野，促進國際化戰略的早日實現。

4.加快重點產業技術創新步伐

公司技術創新是以推動特種纖維復合材料在國民生活中的廣泛應用為主要目標，針對重點產業，如風電葉片、高強玻纖、復合材料高壓氣瓶等，開展工藝與裝備技術創新、產品開發，使特種纖維復合材料在航空航天、新能源、新能源汽車、海洋工程、智能電網建設等領域中得到更廣泛的應用。

 

以科技創新推動行業技術進步

1.高溫過濾材料產業化關鍵技術

近年來，公司投入大量人力物力財力，重點支持膜材料產業突破關鍵技術，相繼突破了高溫熱壓間隙覆合技術以及高均勻性小孔徑、高強度ePTFE濾膜的關鍵制備技術，憑借自主知識產權的織物設計、PTFE膜材制造、基材化學處理、熱壓覆合四大核心技術，以及自主研發的集成裝備，建設了年產400萬平方米的覆膜濾料生產線，綜合技術能力居于國內先進水平，帶動行業技術發展，打破了國外企業在覆膜濾料行業的多年壟斷，為減少工業粉塵PM2.5的排放提供了有效途徑。

2.高性能巖棉生產線成套技術及裝備

公司作為國內巖棉工程技術與裝備的發源地，巖棉設計技術及裝備在國內處于領先地位，但存在關鍵裝備依賴進口、大產能巖棉生產技術不成熟等問題。“十二五”以來，公司陸續攻克了巖棉全電熔窯成套設計技術及裝備、5萬噸級外墻外保溫巖棉制品生產線的技術及裝備等，實現大產能巖棉生產技術及裝備的國產化，設計和承建了30余條萬噸級巖棉生產線，推動了我國高等級防火絕熱節能材料行業的技術進步和產業結構調整，滿足建筑行業的優質保溫防火材料的急需。

3.高壓復合氣瓶產業化關鍵技術

公司利用氣瓶產業重點解決了復合材料高壓氣瓶行業關鍵技術，集成創新，形成了一套具有完全自主知識產權的復合材料高壓氣瓶工業化制造技術體系，產品性能達到美國、德國標準，獲得質量標準認證，成功在國內外卡車、客車、轎車等幾十個車型得到廣泛應用，推動國內高壓復合氣瓶綜合制造技術水平不斷進步。

4.先進復合材料制備技術

中材科技股份有限公司是我國國防工業最大的先進復合材料配套研制基地，在先進復合材料制備技術、裝備及新產品研發方面，繼續保持著行業領先水平。先進復合材料產業除開發配套所需的輕質高強、隔熱耐燒蝕等特定功能的高性能復合材料外，未來還將逐步向民用領域拓展，秉承“原材料高端化、技術高端化、設備高端化、產品高端化”的原則，開發具有高技術含量、高附加值的特種纖維復合材料制品，在油氣開采、海洋工程和智能電網建設中得到示范性應用，帶動行業技術發展，縮小與世界領先水平的差距。
 

以科技創新支撐公司產業規模發展

1.風電葉片

依靠在先進復合材料領域60多年深厚的技術積淀和發展，公司復合材料風電葉片設計、檢測、評價和制造方面形成了完全自主知識產權的成套技術，具備完全獨立自主的設計研發能力，能為客戶提供定制化的葉片設計和技術服務，技術實力在國內同行業中處于領先地位，產能規模和年銷售量連續三年處于國內第一。隨著國家海上風電的啟動，公司近年布局研發適用于近海和潮間帶的大型風電葉片，調整產品結構。未來將形成6~10兆瓦超大型海上風力發電機組葉片設計、研發、檢測能力，并形成年產若干套大型海上風電葉片的產能規模。

2.鋰電池隔膜

公司抓住我國重點發展動力鋰電池及其核心材料隔膜的市場機遇，快速介入鋰電池隔膜領域，完成年產720萬平方米的濕法鋰電池隔膜中試生產線的建設和調試，突破了濕法鋰電池隔膜關鍵生產技術，產品經國內外多家知名電池企業的使用評價，達到了國內行業領先水平，部分指標甚至超過進口同類產品，具備實現替代進口產品的能力。為打破國外產品壟斷市場的局面，公司將陸續建設若干條年產1000萬平方米鋰離子電池隔膜生產線，形成規?；a能力，推動國產鋰電池隔膜市場占有率提高至50%。

3.功能礦物材料

公司利用長期從事非金屬礦深加工技術和人才優勢以及了解市場應用的優勢，以“節能、環保、減排”功能礦物材料為主導產品，確定了納米凝膠材料產品系列化技術開發方向，以農藥行業為市場切入點的策略。完成了納米凝膠規?；a線建設，形成了年產1萬噸的生產能力，開拓農藥行業固定客戶200多家，推動了環保型水性化劑型助劑在農藥中的應用，大幅降低農藥對環境的污染程度。

除農藥行業外，公司還將在功能填料、冶金球團用高效節能型復合粘結材料、高效節能型復合造型材料等應用領域開展技術創新和市場開拓，力爭將功能礦物材料培育成為國內技術研發、規模生產、產品銷售與應用服務為一體的一流產業。

雖然會后公司為貫徹落實大會精神，對科技創新作了相應的工作部署，取得了一些成績，但公司上下清醒地認識到科技創新工作仍存在一些需持續改進的問題。這些問題將在以后的工作中努力解決。