Fiberforge帶材鋪放系統(tǒng)能夠完全自動化地將熱塑性單向帶鋪放成疊層，既能滿足小批量的生產(chǎn)需求，也能滿足大批量的生產(chǎn)需求。采用迪芬巴赫特有的嵌套方法，通過一個轉(zhuǎn)臺，即可將帶材切割成所需的長度，并按承載方向?qū)⑵浣M合成一個疊層。“在此過程中，可以在-45°～45°之間，以任何角度對帶材的末端進行修剪，這樣，就能以最少的材料浪費生成一個輪廓形狀。”迪芬巴赫成型業(yè)務(wù)單元銷售經(jīng)理Marco Hahn解釋道。

    不同類型的帶材，即使寬度、厚度和采用的增強纖維不同，均能被組合成一個部件，且無需人工的參與。“生產(chǎn)過程的高度自動化，確保了始終如一的部件質(zhì)量，并允許高度靈活的部件設(shè)計。與有機片材相比，我們的客戶利用Fiberforge 極大程度地節(jié)省了材料。在一個示范應(yīng)用中，我們利用Fiberforge確保了材料的浪費率僅為6.7%，而采用有機片材帶來的材料浪費率通常超過 50%。此外，這種角度切割方法還允許按對角線對帶材進行切割，因而也有利于節(jié)省昂貴的材料。”Hahn說道。

    將沿長度方向和寬度方向的切割結(jié)合起來，迪芬巴赫的SMC切割及包裝系統(tǒng)能夠生成所有可能的切割模式。根據(jù)所需的鋪層模式，智能化的嵌套控制決定了切割方式并優(yōu)化了對材料的使用。原材料的重量偏差也能被測量出來，并在下游的鋪層過程中得到補償。由于取消了人工操作步驟，因而避免了可能影響生產(chǎn)質(zhì)量的出錯問題。“在將坯料放入模具之前，我們的SMC切割及包裝系統(tǒng)與我們的鋪層機器人和堆垛架相結(jié)合，能夠?qū)蝹€坯料進行包裝。總之，我們能為客戶提供最大的靈活性，確保他們實現(xiàn)各種復(fù)雜的鋪層模式。”Hahn表示。

 迪芬巴赫SMC設(shè)備

    “我們?yōu)榭蛻籼峁┑慕鉀Q方案還有助于他們實現(xiàn)更可持續(xù)、更高效和更具成本效益的生產(chǎn)，從而最大程度地降低能耗，包括我們的短行程壓機以及自適應(yīng)蓄能器管理。”Hahn補充道，“與我們的客戶一起，我們在不斷地致力于實施更多的理念以提升可持續(xù)性。”