坩堝法拉絲作為我國特有的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，其投資少，生產(chǎn)調(diào)整靈活，在我國中小型玻纖企業(yè)應(yīng)用廣泛。近年來，坩堝法拉絲在增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗等方面有了明顯的進步，但在產(chǎn)品質(zhì)量上，與池窯拉絲產(chǎn)品的差距越來越大，尤其體現(xiàn)在纖維基本性能上，如線密度、浸潤劑涂覆的均勻性等方面。其原因不僅在于坩堝法生產(chǎn)固有的熱容量小、工藝不易穩(wěn)定的缺陷，而且與所采用的落后的生產(chǎn)過程控制技術(shù)有很大關(guān)系，尤其是目前坩堝法拉制的細(xì)紗產(chǎn)品，控制技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響更大。
       傳統(tǒng)的坩堝拉絲控制對象主要包括：漏板控制、電熔控制、加球控制三方面。其控制方式對應(yīng)為：漏板控制一般采用恒壓控制，也有少數(shù)采用恒溫控制方式；電熔控制基本是恒流儀表控制；加球控制多是不連續(xù)的間斷式加球控制。這些控制方式雖然可以滿足基本生產(chǎn)要求，但對于高質(zhì)量要求的玻纖細(xì)紗來說，仍存在以下主要缺陷：(1)漏板電流電壓控制精度不高，漏板溫度波動大，紗的線密度波動較大。(2)各種現(xiàn)場應(yīng)用的儀器儀表與生產(chǎn)工藝結(jié)合性較差，沒有針對坩堝法玻璃熔制的特點進行生產(chǎn)過程的控制。(3)故障率較高，穩(wěn)定性差等。因而需要生產(chǎn)過程進行精密控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。
    坩堝法玻璃纖維拉絲精密控制技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉制過程的控制對象范圍和控制要求精度更高，穩(wěn)定性和可靠性更高。控制對象范圍增加，包括：(1)漏板恒溫恒壓控制。(2)電熔控制與坩堝爐型的合理集合。(3)加球控制要求采用連續(xù)式加球，以減小間斷式加球?qū)ο到y(tǒng)液位及溫度的沖擊而引起固有缺點。(4)涂油器也要求變頻調(diào)速控制以使內(nèi)外層浸潤濟一致。(5)拉絲機控制與漏板溫度變化規(guī)律的結(jié)合等。不僅對以上控制對象增加要求，而且控制精度和控制效果也有更高要求。本文就是針對上述工藝控制要求提出一整套控制方案。
       1 精密控制主要技術(shù)環(huán)節(jié)
       1.1漏板控制
       采用恒壓、恒溫及無擾動切換控制裝置，采用性能、控制調(diào)節(jié)質(zhì)量和穩(wěn)定性更好的移相功率調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)漏板變壓器的輸出功率，取代傳統(tǒng)的可控硅觸發(fā)回路;采用５位高精度溫度控制器，確保漏板溫度精度高，周期震蕩幅度小；電壓信號的采樣也使用獨立的高精度真有效值電壓變送器，保證電壓采樣信號不失真，這樣即使是恒壓控制時,系統(tǒng)也具有很好的穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的恒壓儀表控制相比，在電壓信號采樣、控制儀表的控制精度和輸出功率觸發(fā)等諸多環(huán)節(jié)上完全提高一大步，系統(tǒng)具有恒溫、恒壓與它們的串級控制，使得系統(tǒng)在信號抗干擾、信號漂移、觸發(fā)穩(wěn)定性和控制精度上都獲得很大提高和改進。在系統(tǒng)升溫和拉絲過程中方便地使用恒壓控制和恒溫控制的無擾動切換功能。
       高精度溫控儀在拉絲過程中漏板溫度控制可在±0.5℃范圍,即使在恒壓控制方式下，漏板溫度波動也小于目前的恒溫儀表。
       漏板控制原理，見圖1。