四、復(fù)合材料的應(yīng)用
　　復(fù)合材料不僅僅在高速轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中得以應(yīng)用。在其他機(jī)械制造行業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。青島第六橡膠廠首次在Φ610×1730橡膠機(jī)械上使用GS材料,獲得了較為理想的使用效果和良好的耐磨性能,引起了橡膠機(jī)械制造、設(shè)計(jì)人員以及誰被管理人的極大熱情和興趣。之后,許多橡膠廠也開始研制這種復(fù)合軸承,也取得了一些較為滿意的結(jié)果。
　　復(fù)合材料軸承早就在橡膠行業(yè)中大量應(yīng)用,采用這種軸承的橡膠廠,對(duì)該產(chǎn)品有極高的評(píng)價(jià),一致認(rèn)為在橡膠機(jī)械的滑動(dòng)摩擦部件和軸承上使用復(fù)合材料,能減少潤滑油的使用量和達(dá)到間斷,解決漏油;保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約潤滑油;實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
　　繼青島第六橡膠廠之后,肥城橡膠廠采用復(fù)合材料取代銅瓦解決三輥壓延機(jī)漏油問題。棗莊橡膠廠也在開煉機(jī)、三輥壓延機(jī)和四輥壓延機(jī)上采用復(fù)合材料軸承。在壓延機(jī)采用復(fù)合軸承,有效的避免了因電流過高造成的跳閘停電,使得銅瓦因發(fā)熱而造成的燒瓦問題。使用復(fù)合軸承后,電流也大幅度下降,從使用前的800~1000A,降低到400~500A,確保正常生產(chǎn)。
　　隨著,復(fù)合材料軸承穩(wěn)定性加強(qiáng),越來越多的橡膠機(jī)械廠也開始在新機(jī)中使用復(fù)合材料軸承,取代原來的銅套或銅瓦。例如,桂林橡膠機(jī)械廠在硫化機(jī)和其他橡膠機(jī)上采用復(fù)合材料軸承,并且在該廠的其他產(chǎn)品中逐步擴(kuò)大使用量。大連橡膠機(jī)械廠也將復(fù)合材料軸承取代了雙模定型硫化機(jī)中的銅套。
　　由于復(fù)合材料軸承具自身獨(dú)特的使用性能,可以取代許多機(jī)械設(shè)備上的金屬、非金屬的滑動(dòng)、滾動(dòng)軸承。下面舉幾例可供參考借鑒。
　　(1)應(yīng)用在汽車上。汽車的傳動(dòng)軸萬向節(jié)軸承、方向機(jī)、減震器等都可以采用復(fù)合材料軸承。由于每輛汽車約使用數(shù)十件部件,汽車工業(yè)中對(duì)復(fù)合材的使用量比較大。
　　(2)應(yīng)用在高壓齒輪泵上。高壓齒輪泵采用復(fù)合材料軸承代替原來的滾針軸承,可以使泵的工作壓力提升約25%,由16MPa提高到20MPa以上。與此同時(shí),高壓齒輪泵的壽命也提高3倍以上。
　　(3)應(yīng)用在穿孔機(jī)萬向節(jié)上。穿孔萬向節(jié)采用復(fù)合材料軸承取代原來的滾柱軸承,使使用壽命達(dá)到一年以上,每臺(tái)穿孔機(jī)年增效益近15萬。
　　(4)應(yīng)用在鍛壓機(jī)床上。鍛壓機(jī)場采用復(fù)合材料軸承比較廣泛、時(shí)間也較長。