本文對干法、濕法和半干法三種纖維纏繞工藝各自的浸膠技術(shù)做了重點(diǎn)介紹，分析了其技術(shù)的特點(diǎn)和存在的不足。綜述了國內(nèi)外纖維纏繞工藝浸膠技術(shù)的現(xiàn)狀和研究進(jìn)展，并對未來纖維纏繞工藝浸膠技術(shù)的發(fā)展提出展望。

       自復(fù)合材料出現(xiàn)以來。相應(yīng)的浸膠技術(shù)也隨之誕生。早在20世紀(jì)40年代，美國就以手糊工藝制造出了軍用雷達(dá)罩和飛機(jī)油箱。所謂手糊工藝是指手工或在機(jī)械輔助下將增強(qiáng)材料和熱固性樹脂鋪覆在模具上，樹脂固化形成復(fù)合材料的一種成型方法，如圖1所示。它也是世界上最早最簡單的浸膠技術(shù)。

       1946年，美國發(fā)明了用連續(xù)纖維纏繞成型壓力容器的方法。纖維纏繞工藝由此問世，該法是復(fù)合材料制品成型常用的工藝方法，它比金屬成型工藝簡單。可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，因而應(yīng)用十分廣泛，如制造固體火箭發(fā)動機(jī)殼體、雷達(dá)罩、直升飛機(jī)葉片、管道和各種壓力容器等。所謂纖維纏繞工藝是指采用連續(xù)纖維（帶）經(jīng)過樹脂浸膠或采用預(yù)浸纖維（帶），按照一定的規(guī)律在張力控制下纏繞到芯模上，然后在加熱或常溫下固化，制成一定形狀的制品的一種工藝。纖維纏繞成型工藝的出現(xiàn)，也帶動了浸膠技術(shù)的一系列改革。

      浸膠是纖維纏繞工藝的重要環(huán)節(jié)，決定了纏繞紗的浸透程度、纖維強(qiáng)度和含膠量，其中含膠量對纏繞制品性能的影響很大。主要表現(xiàn)在：①影響制品的質(zhì)量和厚度；②含膠量過高，制品強(qiáng)度降低，成型和固化時(shí)流膠嚴(yán)重；@含膠量過低，制品孔隙率增加，密實(shí)性、防老化性、剪切強(qiáng)度均下降。因而浸膠過程重點(diǎn)是要保證含膠量的準(zhǔn)確，通過調(diào)節(jié)浸漬溫度和時(shí)間、改變紗束疏密和出紗速度、控制纏繞張力、刮膠等多種手段可使纏繞制品的含膠量達(dá)到理想值。

       根據(jù)纏繞時(shí)樹脂基體所處的化學(xué)物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法。不同的纏繞工藝。其對應(yīng)的浸膠技術(shù)也不盡相同。下面就介紹幾種不同纏繞工藝下目前常用的浸膠方法。

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