由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的限制，有時一些質量保證技術措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質量保證比在工廠要困難
得多，因此，嚴格按照有關安裝施工工藝規(guī)范，加強現(xiàn)場管理，精心施工，嚴格把關，堅持記施工日記，經(jīng)常進行質量原因分析，總結經(jīng)驗教訓，這對確保安裝工程質量非常重要。
　　影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質量的最常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質量問題，不涉及設計和生產過程中質量問題。

　　1 管體滲漏
　　（1）在運輸搬運進程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏
特點是冒汗。
　　（2）在吊裝、運輸、向管溝中鋪放時，支點間距過大，尤其是剛度富裕量小的中小口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。

　　2 接口滲漏
　　接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術熟練程度、責任心等有關。
　　（1）帶水操作，內層不固。
　　（2）接口未打磨至內襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘   結強度。
　　（3）接口間隙太寬，兩管錯位。
　　（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。
　　（5）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。

　　3 “O”型密封接頭滲漏
　　（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。
　　（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。
　　（3）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質量缺陷。
　　（4）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。
　　（5）插管與承管軸線偏角太大。

　　4 法蘭、三通滲漏
　　（1）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導致根部開裂。
　　（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預緊螺栓時沒能對稱上緊，導致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。
　　（3）墊片材質不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。
　　（4）螺栓有松有緊。
　　（5）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。
　　（6）三通根部加強厚度不夠，強度不足。