玻纖增強(qiáng)塑料斷條原因和解決方法:

    機(jī)理一：熔體應(yīng)力分布不均勻

大家都知道，熔體在口模中的流動前鋒呈拋物線形，這是應(yīng)力分布不均勻造成的，沿口模壁附近的熔體受到最大應(yīng)力，料流中心的熔體受最小的應(yīng)力。黏度大的玻纖增強(qiáng)體系不僅強(qiáng)化了這種邊壁效應(yīng)，而且玻纖取向更加限制了邊壁聚合物分子的松弛。這樣，口模兩邊的料條由于高應(yīng)力狀態(tài)而出現(xiàn)卷曲，從而也更容易斷條。估計在這樣的體系中添加外潤滑劑會減輕這一機(jī)理的影響。增加濾網(wǎng)，打亂料流的規(guī)律性運(yùn)動，使層流變成紊流，我想，也應(yīng)該有利。堵邊眼既可以改變料流運(yùn)動路徑，也改變了速度梯度。

機(jī)理二：玻纖分散不均勻

玻纖分散不均勻最嚴(yán)重的情況是束狀玻纖的內(nèi)部不能被樹脂有效潤濕，這樣以束狀玻纖存在的應(yīng)力集中物會導(dǎo)致斷條。體系黏度過大會出現(xiàn)這種情況。玻纖分散不良的另一個可能性是基體樹脂黏度太小，不足以傳遞螺桿的機(jī)械動力來切斷和分散玻纖。所以，選擇合適黏度的pp樹脂也是重要的。切斷gf、加強(qiáng)gf分散是消除這一機(jī)理影響的基本方法。在玻纖增強(qiáng)樹脂體系中添加少量滑石粉或者鈦白粉以強(qiáng)化分散和剪斷效果是有利的。加強(qiáng)螺桿剪切力也是有利的。

機(jī)理三：料條內(nèi)聚強(qiáng)度小

當(dāng)pp中添加了大量滑石粉、poe等可以降低pp復(fù)合材料的內(nèi)聚強(qiáng)度時，料條也容易斷掉。 這是因為大量的高黏度poe和滑石粉不僅很難被pp粘附，而且其團(tuán)聚體也很容易被破壞。于是，體系的內(nèi)聚強(qiáng)度很低，發(fā)生斷條也就是必然的了。機(jī)頭壓力低會導(dǎo)致熔體不密實，內(nèi)聚強(qiáng)度低，也會造成斷條。所以，做這種體系要格外小心。方法主要是注意配方設(shè)計，不要采用黏度太高的體系，同時，要增大機(jī)頭壓力。