高技術(shù)領(lǐng)域的無潤滑、高溫、潮濕、腐蝕等特殊工況條件對(duì)固體潤滑材料提出新的要求，樹脂基自潤滑復(fù)合材料具有獨(dú)特的環(huán)境適應(yīng)性而顯示出強(qiáng)大競爭力。與其它工程塑料相比，聚醚醚酮(PEEK)不僅具有高強(qiáng)度、耐輻射、耐腐蝕、高韌性等優(yōu)異性能，還有熱塑性樹脂的易加工、抗沖擊、摩擦噪音小、對(duì)摩擦偶件順應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，成為新型高性能自潤滑材料研究的熱點(diǎn)。但從自潤滑材料的摩擦學(xué)角度分析，純PEEK還存在一些制約其應(yīng)用的缺點(diǎn)，如：Tg還較低(約143°C)，導(dǎo)致熱變形溫度還不夠高，高溫剛性低，摩擦承載能力受限；和鋼對(duì)摩時(shí)摩擦系數(shù)達(dá)到0.4以上，在某些試驗(yàn)條件下甚至達(dá)到0.6～0.7，磨損率偏高等。研究者持續(xù)地通過對(duì)PEEK的改性研究，努力提高其機(jī)械、熱學(xué)、摩擦學(xué)等綜合性能，以適應(yīng)更寬范圍的摩擦學(xué)應(yīng)用。主要的改性方法有碳纖維增科、無機(jī)粉末和納米顆粒填充，可以不同程度地改善PEEK復(fù)合材料的減摩、耐磨、極限pv值等某些性能。

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