熱固性樹脂基復合材料結構在熱壓罐成型過程中,由于模具的約束作用,會導致工件內部殘余應力的產生,進而引起工件回彈變形和翹曲變形。對影響殘余應力和變形產生的各種因素進行了綜述及分析,這些因素包括熱膨脹、固化收縮、鋪層方式、固化溫度、模具熱膨脹、氣孔含量、熱梯度分布、纖維含量梯度分布、降溫速率、固化時間、纖維含量、模具表面處理、模具角半徑和模具熱傳導性能。
復合材料固化殘余應力和變形產生的來源分為內因(材料特陛、鋪層方式和工件形狀)和外因(工藝方式和模具),這兩大來源在三個不同級別上積累而成:纖維一基體,鋪層一鋪層和結構級別。產品脫模后,一部分應力得以釋放,促使工件產生變形,另一部分應力在工件中以殘余應力的形式長久存在。